בפעם האחרונה, הצגנו כמה סיבות לנזק לאילוי נפט, כלומר הזרקת מים, קורוזיה, תכלילים וניקוב. כיום, מאמר זה מכוון לסיבות הנ"ל לפגיעה במארז נפט ומנסח פתרונות רלוונטיים לבעיות.
הנקודות העיקריות הן כדלקמן:
1. מניעת נזקי קידוח במארז נפט
כדי למנוע נזקי קידוח במארז, יש לציין שתי נקודות מפתח:
(1) יש לבחור מעטפת נפט עם ביצועי אנטי-קורוזיה תואמים בהתאם לתנאים הספציפיים של קרקעית באר השמן;
(2) אנשי נפט צריכים לייעל את תוכנית תכנון הקידוח לפני פעולות הקידוח, כך שאנשי צוות רלוונטיים יוכלו להפחית את קצב עקומת הקידוח במהלך פעולות הקידוח ולהפחית את שינויי הלחץ של מעטפת נפט במהלך פעולות הקידוח, ובכך להבטיח איכות קידוח ומניעת נזק למארז נפט במהלך הקידוח.
2. אופטימיזציה של טכנולוגיית ניקוב כדי להבטיח איכות מלט
בפעולות ניקוב, יש לייעל את הפרמטרים הרלוונטיים של פעולות ניקוב תחילה כדי לשפר את הדיוק של טכנולוגיית הנקוב ולהימנע מפגיעה במארז נפט במהלך פעולות ניקוב. על מנהלים רלוונטיים של חברות נפט לחזק את הפיקוח על יישום טכנולוגיית הנקוב ולהבטיח שאנשי צוות רלוונטיים יעקבו בקפדנות אחר תהליך היישום של טכנולוגיית ניקוב לביצוע פעולות ניקוב כדי להבטיח את איכות המלט ומארז הנפט.
3. השתמש בטכנולוגיה נגד קורוזיה כדי למנוע נזק למארז נפט
חברות נפט יכולות להשתמש בטכנולוגיה נגד קורוזיה כדי למנוע נזק למארז הנפט.
השיטות העיקריות הן כדלקמן:
(1) בעת הזרקת מים במהלך ייצור הנפט, יש להוסיף כמה תוספי אנטי-קורוזיה למים כדי להפחית את הנזק למארז השמן.
(2) לנוכח קורוזיה אלקטרוכימית, ניתן לחבר זרם מסוים למארז השמן כדי להפוך את קתודת צינור השמן ולהבין את העברת קורוזיה של מארז כדי למנוע נזק למארז השמן.
מַסְקָנָה:
מעטפת נפט טובה יכולה לשפר את היעילות של ייצור הנפט. על מנת למנוע נזק למכונה, כוח אדם רלוונטי צריך לנקוט צעדים להרחבת חיי השירות של מעטפת הנפט.